Механічна обробка дисків Цирконія

Як маркетинг провідних стоматологічних цирконії manufactuers, ми говорили з сотнями власників стоматологічної лабораторії протягом минулого року, і що величезна розмова дає нам багато розуміння, щоб поліпшити наше виробництво, а також надати нам дорогоцінний досвід для того, як обробки нашого продукту цирконії, ми хотіли б поділитися з усіма вами, хлопці.

Існує чотири основних принципи, яких слід дотримуватися при обробці стоматологічного цирконію Vsimle: повільні швидкості, високі швидкості подачі, різання підйому і охолоджуюча рідина від повені.

Цирконія має властивість ущільнюватися і прилипати до ріжучих інструментів і металевих поверхонь. Він також має тенденцію працювати твердим, вимагаючи більш високих, ніж зазвичай, кутів кліренсу на ріжучих інструментах, щоб проникнути в загартовану робочою поверхнею і вирізати чистий грубий чіп. Від 12 до 15 градусів позитивні радіальні граблі дають оптимальну обробку поверхні і термін служби інструменту.

Швидкість різання ae від .005 " до .010" на зуб при 150 до 250 SFM. Оскільки невеликі фрези використовуються з невеликим кроком над значеннями, створюються невеликі чіпи, тому радіальні коригування розрідження чіпів повинні бути зроблені до різких ставок, щоб уникнути надмірного зносу інструменту, поганої обробки та відколів полів - ще одна причина для повені охолоджуючої рідини, оскільки тепло, що генерується процесом обробки, як правило, не передається на чіп (або через невідповідні корми / швидкості, або через те, що цирконія є досить хорошим ізолятором), але замість цього залишається в ріжучому інструменті, який має тенденцію галли на різанні та рельєфних поверхнях інструменту.

Через свою крихкість важкі жорсткі машини і фіксація дають кращі результати і важливо підтримувати безперервне, постійне навантаження, підніматися зрізом при обробці.

Механічна «кашка», пов'язана з сухою обробкою цирконію, дуже тонка, їдка і дуже абразивна. Незалежно від дрібних фільтрів і масивних вакуумних систем дуже складно утримати пил від проникаючих «герметичних» ділянок машини (кульковікраї, способи, транспортні механізми, електронні корпуси і т.д.). Це проникнення призведе до передчасного зносу на критичних компонентах машини і в багатьох випадках уникає закритої обробної зони і накопичується в робочому середовищі.

Існує також шум і додаткові витрати та технічне обслуговування, пов'язані з фільтрами та вакуумними системами.

Оскільки цирконія має тенденцію до жовчного міхура, її не слід залишати сушити і накопичувати на поверхнях металевих машин протягом тривалого періоду часу. Періодичне полоскання обробного відсіку машини за допомогою трубки, прикріпленої до сопла охолоджуючої рідини при активації насоса охолоджуючої рідини, є дуже швидким і простим способом досягти цього. Крім того, швидкий постріл з недорогим паровим очищувачем в обробну «камеру» періодично буде тримати область блискучою і новою. Весь цей процес займає близько 5 хвилин або близько того.

Дистильовану воду найкраще використовувати. Ми використовуємо його як для цирконії, так і для скло кераміки. Тривалий термін служби інструменту можна отримати за допомогою мастила. В даний час ми тестуємо водорозчинну, без залишків охолоджуючу рідину, яка виглядає дуже перспективно. Як згадувалося раніше залишкове мастило на цирконії або скло-кераміці все погано.

Обробка мокрих додає ще один крок смерті до робочого процесу, оскільки одиниці з залишковою вологою можуть тріснути в спікання і викликати колірні відтінки, щоб здаватися світлішими.

Недорога тостерна піч працює досить добре. Час висихання варіюється. Дивіться нижче.

Одномісний (70°C)): 15 хвилин+

Одномісний (140°C)): 5-10 хвилин

2-4 одиниці (70 °C): 40 хвилин+

2-4 одиниці (140°C): 25 хвилин+

5+ одиниць (70°C): 50 хвилин+

5+ одиниць (140°): 25 хвилин+

Наші клієнти знайшли очищення машини (що повинно бути зроблено в будь-якому випадку), заміна охолоджуючої рідини (при необхідності) і сушіння є вартими компромісів для збільшення терміну служби інструменту, більш низьких експлуатаційних витрат, більш низьких рівнів шуму, більш чистого робочого середовища, розширеного терміну служби машини, більш високої якості та більш естетичних одиниць.