Який цирконій найкращий?

Багато виробників дисків використовують або стверджують, що використовують порошок диоксиду цирконію виробництва Tosoh Японії, забудьте, що це підробка чи правда, почнемо з виробника дисків, який використовує найкращі сировинні продукти.

Виробництво диска тепер починається як мінімум з трьох етапів:

Перший крок - чудова преса і вмирає. Штампи повинні бути ідеально виготовлені та відполіровані в машинному цеху, а початковий осьовий прес, де вони використовуються, повинен виробляти щонайменше 30 000 фунтів на квадратний дюйм під час створення диска першого кроку.

Крок другий у мінімальному процесі - це взяти штампований диск і часткове спікання цирконію (зазвичай десь близько 900-1000 градусів за Цельсієм). Це додає жорсткості матеріалу і сприяє його здатності фрезеруватися без руйнування або сколів.

Крок третій - пакування та доставка кінцевому користувачеві.

Для багатьох недорогих виробників це повний процес, але ви помітите, що в цій виробничій моделі немає ізостатичного пресування.

Холодне ізостатичне пресування – це процес, у якому порошок/гранулат пресують рівномірно в усіх напрямках. Рівні коефіцієнти стиснення (гідростатичне) дають дуже однорідну щільність зеленого (не спеченого) продукту як в осьовому, так і в радіальному напрямку, що робить диск однакова рівномірна усадка і механічна стійкість по всьому виробу.

Пам’ятайте, що коли ми говоримо про усадку, ми обговорюємо дві окремі можливості усадки диска. По-перше, це усадка під час попереднього спікання, виконаного виробником, а по-друге, усадка під час остаточного спікання після того, як ви фрезерували деталь. Ви можете помітити, що непостійно щільний матеріал, якщо він міститься в структурі прольоту мосту, може стискатися з різною швидкістю вздовж прольоту, спричиняючи невідповідність кінцевої конструкції.

Добре виготовлений зуботехнічний блок з цирконію, зубний диск з цирконію, стоматологічний цирконієвий заготовок, цирконієві шайби мають шість кроків:

Крок перший: почніть з найкращого порошку цирконію

Крок другий: Чудовий осьовий прес і матриця, мінімум 30 000 фунтів на квадратний дюйм

Крок третій: холодний ізостатичний прес осьового пресованого диска

Крок четвертий: часткове спікання (900-1000°C) для стабільності під час фрезерування

Крок п'ятий: фрезерування до точних розмірів, щоб кінцевий користувач міг прийняти фрезерний верстат

Крок шостий: упакований і відправлений кінцевому користувачеві

Це' це стандартний виробничий процес фабрики Vsmile, остання пропозиція, будь ласка, не враховуйте лише ціна, коли ви вирішите придбатиПродукція DentalZirconia. перевірте компанію та задайте питання щодо обробки добре виготовленого диска з цирконію. якщо вони не знають відповідей, можливо, їм не варто довіряти.