Що ви повинні знати про цирконій?

Що цецирконій?

Діоксид цирконію — це інша назва діоксиду цирконію (ZrO2), оксиду металу цирконію. Цирконієві блоки та диски використовуються в стоматологічних лабораторіях для фрезерування цирконієвих колпачків, каркасів або повноконтурних цирконієвих коронок і мостовидних протезів. Ці блоки формуються під тиском із порошку оксиду цирконію, стабілізованого ітрієм, а також додатковими добавками для склеювання та напівпрозорості. Цей дивовижно міцний і біосумісний матеріал космічного віку використовується протягом майже двох десятків років у деяких та інших промислових та медичних застосуваннях.

Реставрації з діоксиду цирконію пропонують функціональність, естетику, довговічність та здоров’я ясен, а також реставрацію, яку сьогодні вибирають майже всі косметичні стоматологи, оскільки вони не містять металу, естетично прозорі та міцніші за будь-який інший реставраційний матеріал. Реставрація з цирконію не містить металу. Деякі пацієнти вважають за краще не вводити в організм метали, які мають тенденцію *вимиватися* з деяких металевих реставрацій і потрапляти в навколишні тканини і кровотік.

Як виготовлено блок з цирконію?
Виробничий процес
Першою операцією є осьове пресування диоксиду цирконію. Продукція виготовляється стандартних форм, таких як диски, циліндри та блоки відповідно до вимог ринку. Однак є можливість виконати конкретні вимоги нашого клієнта' та виготовити індивідуальні форми та розміри продукції.

Метод ізостатичного пресування:
Після осьового пресування, під час якого надають напівфабрикатам необхідну консистенцію, на всіх виробах проводять процес ізостатичного пресування. Процес ізостатичного пресування гарантує, що всі деталі мають однорідну щільність і розподіл усадки. Це гарантує, що під час та після процесу спікання вироби завжди будуть мати надзвичайно постійні характеристики матеріалу.

Механічний спосіб обробки:
Після процесу ізостатичного пресування напівфабрикати можна формувати або обробляти для досягнення бажаної геометрії відповідно до специфікацій продукту.

Процес попереднього спікання:
Під час цього процесу напівфабрикати спікаються при певній температурі, що оптимізує наступні етапи обробки. Спеціальні печі, керовані комп’ютером, використовуються для фаз нагріву, витримки та охолодження.
Коефіцієнт усадки кожної виробничої партії ретельно визначається в нашій лабораторії. Використання цього коефіцієнта усадки гарантує, що під час остаточного спікання готові деталі будуть мати необхідні розміри.
Навіщо використовувати діоксид цирконію – це керує лікар чи виробник?
Використання цирконієвих колпачків обумовлено покращеною естетикою, біосумісністю та довговічністю порівняно з PFM.